高填充母粒造粒机_高填充母粒造粒机设备_蚌埠佳德

高填充母粒造粒机主要用于生产以大量填料与少量载体树脂混合制成的母粒，其生产流程通常包括以下环节： 原料准备**    - **填料选择**：高填充母粒中填料占比大，常见如碳酸钙、滑石粉、高岭土等。需依据母粒用途选填料，像用于提高塑料制品硬度与刚性，可选碳酸钙；改进塑料制品耐热性与尺寸稳定性，滑石粉较合适。同时，要严控填料粒度、水分及纯度，粒度影响母粒加工性能与塑料制品力学性能，水分过多致塑料制品出现气孔、气泡，纯度不够含杂质会降低塑料制品质量。    - **载体树脂挑选**：载体树脂作为填料分散介质，要与基体树脂相容性好，熔点低于基体树脂。如用于聚烯烃塑料制品的填充母粒，常选聚乙烯或聚丙烯作载体树脂。其熔体流动速率也很关键，过高或过低会影响填料分散及母粒加工性能。    - **助剂添加**：为改善母粒性能，常添加助剂。如分散剂促进填料在载体树脂中均匀分散，偶联剂增强填料与树脂界面结合力，抗氧剂、光稳定剂提高母粒及塑料制品耐老化性能。助剂种类与用量依母粒性能要求定。 配料混合**    - **计量称重**：按配方精确计量填料、载体树脂和助剂。高精度电子秤保证各组分用量准确，这对母粒性能稳定性影响大，用量偏差致母粒性能波动，影响塑料制品质量。    - **预混合**：计量好的原料在高速混合机中预混合，通过高速旋转搅拌桨使各组分初步均匀分散，为后续熔融共混打基础。混合时间和速度依原料特性与设备性能调，确保混合效果。 熔融共混**    - **输送原料**：预混合原料经上料装置送进造粒机料筒。上料方式有真空上料、螺旋上料等，确保原料稳定连续供应。    - **塑化混炼**：在造粒机料筒内，原料在螺杆旋转推动下，经加料段、压缩段和均化段。加料段原料松散进入，压缩段螺槽变浅，原料被压实并升温开始熔融，均化段使熔体温度和组分均匀。螺杆结构和长径比影响塑化混炼效果，特殊设计的螺杆元件增强分散混合能力。同时，料筒外加热装置和螺杆与原料摩擦热为原料熔融提供热量，精确温控系统保证各段温度适宜。 挤出造粒**    - **模头挤出**：塑化均匀的熔体从造粒机模头挤出，模头形状决定母粒外观，常见圆形、方形模头分别生产圆柱状、方形母粒。模头出料口尺寸依母粒规格定，保证母粒尺寸一致。    - **切粒成型**：从模头挤出的条料用切粒机切成粒状。切粒方式有热切、冷切，热切在物料挤出模头后趁热切割，效率高但对设备要求高；冷切先将条料水冷或风冷后切割，操作简单，母粒外观质量好。切刀转速和进料速度配合决定母粒长度。 冷却干燥**    - **冷却处理**：切粒后的母粒温度高，需冷却。常用风冷或水冷，风冷用风机吹冷空气降温，设备简单，不影响母粒含水量，但冷却速度慢；水冷将母粒在水槽中冷却，冷却速度快，但可能使母粒含水量增加。    - **干燥处理**：若采用水冷，冷却后母粒需干燥去除表面水分。常用热风干燥、真空干燥，热风干燥用热空气流吹干母粒，操作方便；真空干燥在真空环境下低温干燥，适合对温度敏感母粒。 筛选包装**    - **颗粒筛选**：冷却干燥后的母粒经振动筛筛选，去除粘连、粒径不合格颗粒，保证产品粒度均匀。    - **计量包装**：筛选合格母粒按一定重量规格计量包装，常用自动包装机提高包装效率和精度，包装材料选防潮、防尘性能好的，保证母粒储存和运输质量。