pe管道料改性造粒机_pe管道料改性造粒机_蚌埠佳德

PE管道料改性造粒机通常指双螺杆造粒机，以下是相关介绍： 工作原理 物料输送：物料从加料口进入料筒，在两根相互啮合的螺杆旋转推动下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，两根螺杆的啮合处形成复杂的剪切、混合和挤压区域，使物料在输送过程中得到初步混合。 加热熔融：料筒内部的加热系统通过电加热或导热油等方式使料筒升温，帮助物料软化，同时螺杆的旋转和剪切作用使物料不断受到摩擦和挤压，进一步加速其熔融过程。 混合塑化：螺杆的特殊结构设计，如螺纹形状、螺距等，使物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化，各种改性添加剂也能在螺杆的作用下均匀地分散在物料中，实现更好的混合和塑化效果。 挤出成型：随着螺杆的旋转，物料被逐渐推向模头，模头处设置有特定的孔眼形状和尺寸，物料在模头处受到高压和剪切力的作用，被挤出成特定形状的条状物或片状物。 冷却切粒：挤出物经过风冷或水冷系统后，温度降低并固化，固化后的挤出物再经过切粒机切割成颗粒状产品。 性能参数 螺杆直径：常见的有35mm、50mm、65mm、75mm等，螺杆直径越大，生产能力通常越高。 长径比：一般在20:1-40:1之间，长径比大有利于物料的充分塑化和混合。 螺杆转速：通常在0-600rpm范围内可调节，转速影响物料的挤出速度和塑化效果。 生产能力：根据不同的型号和规格，每小时产量在20-800千克不等。 驱动功率：一般在11-110kW之间，功率大小与设备的生产能力和螺杆直径等因素相关。