sbs造粒机生产线_SBS造粒机代加工

以下是SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）造粒机的生产流程详解，结合工艺参数与设备要点：

原料预处理

原料选择与处理‌

选用星型或线型SBS（如YH-791或YH-801型号），分子量控制在10万-30万‌。

原料需在50℃恒温环境中静置24小时，防止结块，并通过磁选装置去除金属杂质‌。

切割与溶胀‌

使用双轴撕碎机将SBS切割至2-3mm颗粒，提升后续熔融效率‌。

切割后的颗粒投入预热至170-180℃的基质沥青（软化点≥45℃）中，低速搅拌（30-50rpm）溶胀90分钟‌。

熔融挤出与造粒

熔融塑化‌

采用双螺杆挤出机（L/D比25:1），分段控温（进料段150℃→模头200℃），转速20-60rpm‌。

熔体压力稳定在15-25MPa，通过真空排气系统（真空度≥0.08MPa）去除挥发物‌。

挤出成型‌

熔体经衣架式模具挤出，形成连续条状物，模头温度波动需控制在±3℃内‌。

条状物通过水冷槽（水温15-25℃）快速冷却定型，牵引速度匹配挤出速度（如1.5m/min）‌。

切粒与后处理

切粒工艺‌

使用滚刀式切粒机（变频控制），将冷却后的条状物切成3-5mm颗粒，颗粒均匀度误差≤0.5mm‌。

切粒机刀头间隙定期校准（标准0.3-0.5mm），避免颗粒粘连或尺寸不均‌。

筛分与包装‌

颗粒经振动筛分（筛网孔径3-5mm），去除过大或过小颗粒，合格率需≥98%‌。

自动称重包装系统按25kg/袋规格封装，储存温度≤50℃以避免结块‌。

关键控制点

温度控制‌：溶胀阶段温度波动≤±3℃，剪切机刀头间隙每500小时检查一次‌。

能耗优化‌：预处理到位的物料可降低后续能耗8-12度电/吨‌。

常见问题处理

颗粒粘连‌：检查冷却水流量（≥10L/min）或补加0.5%相容剂（如环烷油）‌。

尺寸波动‌：调整模辊间隙或更换磨损的压辊（磨损量超过1/3需更换）‌。