pe生物降解造粒流水线_pe生物降解造粒机工厂
了解PE生物降解造粒机的工艺流程，对于生产可控降解的高分子材料至关重要。
将准确计量的PE树脂、降解添加剂及其他助剂投入高速混合机中进行预混合，确保各组分初步分散均匀。对于一些有特殊均质化要求的配方，预混合后的物料可能会进入密炼机进行密炼，在高温、高剪切力下使各组分进一步混合和初步塑化，增强物料的均匀性和可塑性。
这是最核心的环节。混合好的物料通过喂料系统送入双螺杆造粒机的料筒。在螺杆的旋转推动和外部加热的共同作用下，物料在料筒内经历输送、压实、剪切和混炼，最终熔融成为均匀的粘流体。双螺杆挤出机因其优异的混合和自清洁能力，在此类复合材料的加工中应用广泛。
脱水排气：熔融过程中，物料可能存在的水分或低分子挥发物会通过挤出机筒体上设置的真空排气口被抽除，这对于保证颗粒质量（避免气泡）至关重要。
熔体过滤：熔体在挤出前会经过一个过滤装置（如换网器），以滤除可能存在的杂质和未塑化的凝胶粒子，确保挤出料条的纯净度和最终产品的质量。
纯净的熔体通过模头挤出成条状（拉条造粒法）。料条立即进入冷却水槽冷却定型，然后通过切粒机切成一定长度的颗粒。除了拉条造粒，对于大规模生产，水下切粒也是常见方式，即熔体从模头挤出后直接在水室中被旋转切刀切割并瞬间冷却，能得到形状更规整的颗粒。
干燥：如果采用水下切粒，切好的颗粒表面会带有水分，需要使用干燥机（如离心脱水机、流化床干燥机等）进行干燥处理。
筛分：干燥后的颗粒会通过振动筛进行筛分，去除过大、过小或连体的不合格颗粒，确保产品颗粒尺寸均匀。总结
PE生物降解造粒是一个涉及多组分材料、工序要求精确的连续化过程。其核心在于通过特定的降解添加剂和精确的加工工艺，在保持PE原有使用性能的同时，赋予其可控的降解特性。
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